Ao lidar com sistemas industriais que manipulam materiais inflamáveis, a segurança é sempre uma prioridade máxima.
Válvulas à prova de fogo desempenham um papel vital na proteção de equipamentos e na prevenção de acidentes em ambientes de alto risco. Dois padrões de válvulas importantes a serem considerados são API 607 e API 608.
Embora ambos abordem a segurança contra incêndio, eles atendem a propósitos diferentes e são adaptados para aplicações distintas.
Este artigo detalha as diferenças entre API 607 e API 608 para ajudar você a selecionar o padrão certo para suas operações.
Descubra a válvula de esfera industrial Fire Safe da Onerovalve.
O que é o padrão API 607?
API 607 é um padrão de teste de incêndio amplamente reconhecido, projetado para válvulas de um quarto de volta de sede macia, como válvulas de esfera e válvulas de macho.
A norma garante que as válvulas possam manter sua integridade de vedação quando expostas ao fogo, minimizando o risco de vazamentos perigosos.
Principais recursos da API 607:
- Aplica-se principalmente a válvulas de sede macia.
- Testa a capacidade da válvula de evitar vazamentos durante e após a exposição ao fogo.
- Concentra-se em aplicações que envolvem materiais inflamáveis, como petróleo e gás.
- Inclui testes com meios pressurizados para simular condições do mundo real.
O que significa API 608?
API 608 é um padrão para válvulas de esfera com sede metálica, enfatizando o design geral, os requisitos de material e o desempenho.
Ele garante que as válvulas atendam às rigorosas especificações industriais, incluindo segurança contra incêndio.
Principais recursos da API 608:
- Projetado para válvulas de esfera com sede metálica usadas em aplicações industriais em geral.
- Abrange a segurança contra incêndio, mas com um foco mais amplo em durabilidade e desempenho.
- Adequado para aplicações além de petróleo e gás, como tratamento de água e processamento químico.
- Inclui testes detalhados de vazamento e eficiência operacional.
Qual é a diferença entre API 607 e API 608?
Aqui está uma comparação detalhada dos dois padrões:
| Aspecto | API 607 | API 608 |
| Tipos de válvulas aplicáveis | Válvulas de um quarto de volta de sede macia (por exemplo, válvulas de esfera, válvulas de macho). | Válvulas de esfera com sede metálica. |
| Temperatura de teste | Simula temperaturas de fogo de até 1000°F (538°C). | Testes semelhantes de temperatura de incêndio estão incluídos, mas com um foco mais amplo em requisitos industriais. |
| Testes de vedação | Concentra-se em manter a vedação durante e após a exposição ao fogo. | Inclui testes de vazamento e durabilidade geral. |
| Padrões de vazamento | Requer vazamento mínimo permitido durante o teste. | Garante que não haja vazamentos sob condições especificadas. |
| Meio de teste | Normalmente usa gás ou líquido pressurizado durante testes de incêndio. | Maior variedade de meios de teste para diversas condições. |
| Objetivo principal do teste | Valida a segurança contra incêndio para válvulas que manuseiam materiais inflamáveis. | Garante a integridade da válvula, a eficiência operacional e a segurança contra incêndio. |
| Requisitos de material | Requer materiais resistentes ao fogo para vedações e componentes. | Especifica materiais para durabilidade e desempenho em todos os setores. |
| Indústrias aplicáveis | Principalmente indústrias de petróleo, gás e petroquímica. | Aplicações industriais gerais, incluindo sistemas de água e produtos químicos. |
| Instalação e Manutenção | Concentre-se em válvulas que sejam mais fáceis de consertar após exposição ao fogo. | Enfatiza a durabilidade geral e a facilidade de manutenção. |
| Considerações de custo | Um pouco mais alto devido a testes de incêndio especializados. | Geralmente econômico para uso industrial. |
| Detalhes específicos da indústria | Feito sob medida para ambientes altamente inflamáveis e perigosos. | Aplicações mais amplas em ambientes menos perigosos. |
Processo de Certificação API 607 e API 608
Garantir a conformidade com os padrões API 607 e API 608 envolve um rigoroso processo de certificação que garante o desempenho da válvula sob condições críticas.
Entender esse processo é essencial para fabricantes e profissionais da indústria que buscam implementar esses padrões em suas operações.
Fase #1: Documentação e Avaliação Inicial
O processo de certificação começa com o envio da documentação técnica, que inclui projetos detalhados de válvulas, especificações de materiais e casos de uso pretendidos.
Os fabricantes devem demonstrar como suas válvulas se alinham aos requisitos específicos da API 607 ou API 608.
Para API 607, o foco está em procedimentos de teste de incêndio, enquanto API 608 enfatiza padrões gerais de desempenho, incluindo classificações de pressão-temperatura e limites de vazamento.
Fase #2: Teste de protótipo
Uma vez que a documentação é aprovada, os protótipos da válvula são submetidos a testes rigorosos. Para API 607, isso envolve expor a válvula a temperaturas extremas simulando condições de incêndio.
A válvula deve manter sua integridade e garantir vazamento mínimo durante e após o teste de incêndio.
Os testes API 608, por outro lado, enfatizam a confiabilidade operacional geral e o desempenho a longo prazo, garantindo que a válvula atenda aos requisitos de pressão e fluxo.
Fase #3: Auditorias de Terceiros
Organizações terceirizadas independentes, como o American Petroleum Institute (API) ou laboratórios de testes credenciados, realizam auditorias e verificam se as instalações e os processos do fabricante atendem aos padrões da indústria.
Essas auditorias geralmente incluem inspeções no local e revisões de sistemas de gestão da qualidade.
Fase #4: Certificação e Recertificação
Quando uma válvula passa com sucesso em todos os testes e auditorias, ela recebe a certificação de conformidade com API 607 ou API 608.
Os fabricantes devem passar por recertificações periódicas para manter a conformidade, garantindo que seus produtos atendam consistentemente aos padrões em evolução.
Padrões globais vs. padrões API: como eles se comparam
Embora API 607 e API 608 sejam amplamente reconhecidas na América do Norte, outras normas globais também desempenham um papel significativo na garantia da segurança e do desempenho das válvulas.
Comparar esses padrões ajuda as indústrias a escolher a certificação mais apropriada para suas operações.
ISO 10497 vs. API 607
ISO 10497 é o equivalente internacional da API 607, com foco em testes de incêndio para válvulas. Ambas as normas avaliam a capacidade de uma válvula de manter a integridade sob condições de incêndio.
No entanto, a API 607 é considerada mais rigorosa em algumas áreas, particularmente em seus protocolos de teste para ambientes inflamáveis e perigosos.
Indústrias com operações globais geralmente buscam conformidade com ambos os padrões para atender aos requisitos regulatórios regionais.
EN 12516 vs. API 608
A norma europeia EN 12516 aborda testes de pressão e projeto de válvulas, semelhante à API 608.
Embora a EN 12516 seja mais comumente usada na Europa, a API 608 é preferida em regiões onde os padrões americanos dominam, como América do Norte e partes da Ásia.
Uma diferença fundamental é que a API 608 dá maior ênfase à capacidade da válvula de lidar com uma ampla gama de condições de pressão e temperatura.
Adoção em todos os setores
Os padrões API são predominantes em indústrias como petróleo e gás, petroquímica e geração de energia, particularmente na América do Norte e no Oriente Médio. Padrões globais como ISO e EN são mais comuns na Europa e em partes da Ásia.
Empresas que operam internacionalmente geralmente certificam suas válvulas de acordo com padrões API e globais para garantir a conformidade com diversas estruturas regulatórias.
Por que os padrões da API se destacam
Padrões API são altamente respeitados por seus requisitos detalhados e específicos de aplicação. Eles são frequentemente adaptados aos desafios únicos da indústria de petróleo e gás, tornando-os uma escolha preferida neste setor.
Além disso, as atualizações periódicas dos padrões da API garantem que eles permaneçam relevantes para enfrentar novos desafios de segurança e desempenho.
Quais são os 6 principais padrões API para válvulas de esfera industriais?
Fire Safe API 607 vs API 608: Conclusão
A escolha entre API 607 e API 608 depende das necessidades específicas da sua aplicação.
Se você trabalha em ambientes de alto risco, como petróleo e gás, as rigorosas medidas de segurança contra incêndio da API 607 são essenciais.
Para aplicações industriais mais amplas, a API 608 oferece flexibilidade, durabilidade e segurança contra incêndio.
Entender esses padrões garante que você selecione a válvula certa para proteger suas operações e atender à conformidade do setor.
Portuguese 
English 
Russian 
Korean 
Arabic 
Spanish 
Italian