화재 안전 API 607 대 API 608 밸브 표준

인화성 물질을 취급하는 산업 시스템을 다룰 때 가장 중요한 것은 안전입니다. 

방화 밸브는 고위험 환경에서 장비를 보호하고 사고를 예방하는 데 중요한 역할을 합니다. 고려해야 할 두 가지 주요 밸브 표준은 API 607과 API 608입니다. 

둘 다 화재 안전을 다루지만, 목적은 다르며 특정 응용 분야에 맞춰 제작됩니다. 

이 문서에서는 API 607과 API 608의 차이점을 분석하여 귀하의 운영에 적합한 표준을 선택하는 데 도움을 드립니다.

API 607 표준이란 무엇입니까?

API 607은 볼 밸브 및 플러그 밸브와 같은 소프트 시트 1/4 회전 밸브용으로 설계된 널리 인정된 화재 시험 표준입니다. 

이 표준은 밸브가 화재에 노출되었을 때에도 밀봉 상태를 유지하여 위험한 누출 위험을 최소화할 수 있도록 보장합니다.

API 607의 주요 특징:

• 주로 연성 밸브에 적용됩니다.
• 화재 노출 중, 그리고 화재 노출 후 누출을 방지하는 밸브의 능력을 테스트합니다.
• 석유나 가스 등 가연성 물질과 관련된 응용 분야에 중점을 둡니다.
• 실제 환경을 시뮬레이션하기 위해 가압 매체를 사용한 테스트가 포함됩니다.

API 608은 무엇을 의미하나요?

API 608은 금속 시트 볼 밸브에 대한 표준으로, 전반적인 설계, 재료 요구 사항 및 성능을 강조합니다. 

이는 밸브가 화재 안전을 포함한 엄격한 산업 사양을 충족하도록 보장합니다.

API 608의 주요 기능:

• 일반 산업용으로 사용되는 금속 시트 볼 밸브용으로 설계되었습니다.
• 화재 안전에 대한 내용을 다루지만 내구성과 성능에 더 중점을 둡니다.
• 석유 및 가스 산업 이외의 분야, 즉 수처리 및 화학 처리 분야에도 적합합니다.
• 누출 및 운영 효율성에 대한 상세한 테스트가 포함됩니다.

API 607과 API 608의 차이점은 무엇입니까?

두 표준을 자세히 비교한 내용은 다음과 같습니다.

측면	API 607	API 608
적용 가능한 밸브 유형	소프트 시트 1/4 회전 밸브(예: 볼 밸브, 플러그 밸브).	금속 시트 볼 밸브.
테스트 온도	최대 1000°F(538°C)의 화재 온도를 시뮬레이션합니다.	비슷한 화재 온도 테스트가 포함되어 있지만 산업적 요구 사항에 더 중점을 둡니다.
밀봉 테스트	화재 노출 중, 그리고 화재 노출 후에 밀폐 상태를 유지하는 데 중점을 둡니다.	누출 테스트와 전반적인 내구성이 포함됩니다.
누출 기준	테스트 중 허용 가능한 최소 누출이 필요합니다.	지정된 조건에서 누출이 발생하지 않음을 보장합니다.
테스트 매체	일반적으로 화재 테스트에는 가압 가스나 액체를 사용합니다.	다양한 조건에 맞는 광범위한 테스트 매체.
주요 테스트 목적	가연성 물질을 취급하는 밸브의 화재 안전성을 검증합니다.	밸브 무결성, 운영 효율성 및 화재 안전을 보장합니다.
재료 요구 사항	씰과 구성품에 내화성 재료가 필요합니다.	산업 전반에 걸쳐 내구성과 성능을 갖춘 소재를 지정합니다.
적용 산업	주로 석유, 가스, 석유화학 산업입니다.	물과 화학 시스템을 포함한 일반 산업용 응용 분야.
설치 및 유지 관리	화재 노출 후 서비스하기 쉬운 밸브에 집중하세요.	전반적인 내구성과 유지관리 용이성을 강조합니다.
비용 고려 사항	전문적인 화재 테스트를 거쳐 약간 높아졌습니다.	일반적으로 산업용으로 비용 효율적입니다.
산업별 세부 정보	가연성이 높고 위험한 환경에 맞게 제작되었습니다.	덜 위험한 환경에서 더 광범위하게 적용 가능.

API 607 및 API 608 인증 프로세스

API 607 및 API 608 표준을 준수하려면 중요한 조건에서 밸브 성능을 보장하는 엄격한 인증 절차가 필요합니다. 

이 과정을 이해하는 것은 이러한 표준을 운영에 구현하려는 제조업체와 업계 전문가에게 필수적입니다.

1단계TP8T1: 문서화 및 초기 평가

인증 절차는 밸브 설계, 재료 사양, 의도된 사용 사례 등이 포함된 기술 문서를 제출하는 것으로 시작됩니다. 

제조업체는 자사 밸브가 API 607 또는 API 608의 특정 요구 사항을 어떻게 준수하는지 입증해야 합니다. 

API 607은 화재 테스트 절차에 중점을 두는 반면, API 608은 압력-온도 등급과 누출 한도를 포함한 일반적인 성능 표준을 강조합니다.

1단계TP8T2: 프로토타입 테스트

문서가 승인되면 밸브 프로토타입은 엄격한 테스트를 거칩니다. API 607의 경우, 이는 화재 조건을 시뮬레이션하는 극한 온도에 밸브를 노출시키는 것을 포함합니다. 

밸브는 완전성을 유지해야 하며 화재 시험 중 및 시험 후에 최소한의 누출을 보장해야 합니다. 

반면, API 608 테스트는 전반적인 작동 안정성과 장기 성능을 강조하여 밸브가 압력 및 흐름 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

1단계TP8T3: 제3자 감사

미국 석유 협회(API)나 공인 시험소와 같은 독립적인 제3자 기관에서 감사를 실시하고 제조업체의 시설과 프로세스가 업계 표준을 충족하는지 확인합니다. 

이러한 감사에는 종종 현장 검사와 품질 관리 시스템 검토가 포함됩니다.

1단계TP8T4: 인증 및 재인증

밸브가 모든 테스트와 감사를 성공적으로 통과하면 API 607 또는 API 608 규정 준수에 대한 인증이 부여됩니다. 

제조업체는 규정을 준수하기 위해 주기적으로 재인증을 받아야 하며, 자사 제품이 끊임없이 변화하는 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

글로벌 표준 대 API 표준: 비교 방법

API 607과 API 608은 북미에서 널리 인정받고 있지만, 다른 글로벌 표준 역시 밸브의 안전과 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 

이러한 표준을 비교하면 업계가 자사 운영에 가장 적합한 인증을 선택하는 데 도움이 됩니다.

ISO 10497 대 API 607 

ISO 10497은 API 607의 국제적 동등물로, 밸브의 화재 테스트에 초점을 맞춥니다. 두 표준 모두 화재 상황에서 밸브의 무결성을 유지하는 능력을 평가합니다. 

그러나 API 607은 일부 분야에서 더 엄격한 것으로 간주되며, 특히 가연성 및 유해 환경에 대한 테스트 프로토콜이 그렇습니다. 

글로벌하게 운영되는 산업은 종종 지역 규제 요건을 충족하기 위해 두 가지 표준을 모두 준수하려고 합니다.

EN 12516 대 API 608

유럽 EN 12516 표준은 API 608과 유사하게 압력 테스트 및 밸브 설계를 다룹니다. 

EN 12516은 유럽에서 더 일반적으로 사용되는 반면, 북미와 아시아 일부 지역 등 미국 표준이 지배적인 지역에서는 API 608이 선호됩니다. 

주요한 차이점 중 하나는 API 608이 밸브가 광범위한 압력-온도 조건을 처리할 수 있는 능력에 더 큰 중점을 둔다는 것입니다.

산업 전반의 채택

API 표준은 석유 및 가스, 석유화학, 발전 산업, 특히 북미와 중동에서 널리 사용됩니다. ISO 및 EN과 같은 글로벌 표준은 유럽과 아시아 일부 지역에서 더 일반적입니다. 

국제적으로 운영되는 회사는 다양한 규제 프레임워크를 준수하기 위해 API와 글로벌 표준에 따라 밸브를 인증하는 경우가 많습니다.

API 표준이 돋보이는 이유

API 표준 세부적이고 응용 프로그램별 요구 사항으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 이들은 종종 석유 및 가스 산업의 고유한 과제에 맞게 조정되므로 이 부문에서 선호되는 선택이 됩니다. 

또한, API 표준을 주기적으로 업데이트하여 새로운 안전 및 성능 과제를 해결하는 데 있어 관련성을 유지할 수 있도록 합니다.

화재 안전 API 607 대 API 608: 결론

API 607과 API 608 중 무엇을 선택하느냐는 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다. 

석유나 가스 산업처럼 위험성이 높은 환경에서 작업하는 경우 API 607의 엄격한 화재 안전 조치가 필수적입니다. 

더욱 광범위한 산업적 적용을 위해 API 608은 유연성, 내구성 및 화재 안전성을 제공합니다. 

이러한 표준을 이해하면 운영을 보호하고 업계 규정을 준수하는 데 적합한 밸브를 선택할 수 있습니다.

자원

• API 607 볼밸브와 API 608의 차이점은 무엇입니까?
• API 607 대 API 608
• 산업용 밸브에 대한 API 607 및 API 608 인증 이해
• API 607: 1/4 회전 밸브의 화재 테스트
• API와 ISO 표준의 주요 차이점