Guida alla manutenzione e alla cura delle valvole a sfera: suggerimenti chiave per prolungare la durata delle apparecchiature

Le valvole a sfera sono parti essenziali di molti sistemi industriali e l'affidabilità a lungo termine e il funzionamento efficace dipendono dalla manutenzione regolare. Una manutenzione frequente e controlli di qualità riducono la probabilità di malfunzionamenti, riparazioni costose e tempi di fermo, aiutando a rilevare e risolvere precocemente tali problemi. La produttività e l'efficienza delle operazioni industriali dipendono in larga misura dalla durata e dal funzionamento efficace delle valvole industriali. Esamineremo i numerosi tipi di valvole industriali, i loro usi e le procedure cruciali per una manutenzione efficiente delle valvole. Le aziende possono garantire l'affidabilità e le prestazioni a lungo termine dei loro sistemi di valvole comprendendo le cause comuni di guasto delle valvole e implementando protocolli di manutenzione di routine.

L'importanza della manutenzione delle valvole a sfera

Durata:

Le valvole più durature e quasi esenti da manutenzione fanno risparmiare denaro agli impianti, riducono al minimo i tempi di fermo e mantengono i programmi di produzione degli impianti. I problemi delle valvole a sfera potrebbero passare inosservati a causa di manutenzione irregolare e ispezioni di qualità, che potrebbero causare malfunzionamenti dei macchinari, componenti rotti o infortuni ai lavoratori.

Sicurezza e protezione:

In un reparto di produzione, un incidente evitabile che provoca vittime o costose riparazioni è lo scenario peggiore. I professionisti della manutenzione che hanno ricevuto la formazione necessaria per l'installazione e valutano le valvole a sfera possono rilevare rapidamente e prontamente possibili problemi, riducendo la probabilità di una riparazione di emergenza o di una violazione OSHA.

Ridotto il requisito di spegnimento:

I tempi di fermo non pianificati sono costosi, poiché costa denaro mantenere inutilizzata la struttura e si perde un potenziale guadagno. La produzione nella struttura può continuare senza ostacoli eseguendo la manutenzione della valvola a sfera mentre la valvola è in funzione.

Risparmio sui costi:

I problemi di manutenzione ridotti consentono all'azienda di risparmiare più soldi, poiché tempi di attività più lunghi si traducono in maggiori entrate. La richiesta di denaro per riparazioni o sostituzioni impreviste sarà ridotta se le valvole a sfera vengono regolarmente ispezionate, sottoposte a manutenzione e sostituite secondo un programma pianificato.

Fasi di manutenzione della valvola a sfera:

La manutenzione metodica delle valvole a sfera è fondamentale per prevenire i problemi prima che si verifichino.

Pulizia regolare:

Le valvole a sfera devono essere pulite regolarmente per prolungarne la durata. La pulizia deve essere effettuata almeno una volta all'anno/più frequentemente se la zona è troppo polverosa o sporca. Utilizzare detergenti sicuri per i materiali della valvola, come parti metalliche, utilizzando gas o aria compressa; per parti non metalliche, utilizzare alcol o acqua.

Lubrificazione delle valvole:

Scegli un lubrificante, come un materiale valvola e un sistema lubrificante a base di olio, sintetico o insolubile in acqua. I lubrificanti solidi o a base di argilla, d'altro canto, dovrebbero essere evitati in quanto potrebbero accumularsi nella cavità della valvola.

Controllare i seguenti parametri:

L'attrezzatura potrebbe danneggiarsi se la valvola si sposta o si rompe a causa di bulloni e dadi allentati.

Accumulo di minerali o perdite dovute a corrosione

Le valvole a sfera devono funzionare sia quando vengono aperte che quando vengono chiuse.

Indicazione precisa della posizione (comprese le valvole statiche)

Ventilazione e filtraggio dell'aria adeguati nelle vicinanze

Se necessario, sostituisci le parti usurate. Per ulteriori informazioni, consulta il nostro articolo sulla risoluzione dei problemi delle valvole a sfera.

Test regolari:

Per garantire che la valvola a sfera funzioni perfettamente, i test regolari diventano cruciali. Uno di questi test è il test di pressione. Per verificare la presenza di perdite, il test di pressione comporta l'aggiunta di un fluido di prova al corpo valvola e l'esercizio di pressione per un certo periodo di tempo.